不對接啟動:為避免造成意外損失一般要求電動機與被拖動設備脫開,先單獨檢查電動機的技術狀態。

1.確味所有安裝或維修工作全部完成,檢查基礎、地腳螺栓及定位銷等已安裝就位并已擰緊。

2.確認所有的臨時支撐件、蓋板等設施均已拆除和清理干凈。

3.檢查軸承狀況,確保油質、油位均符合技術要求,對釆用強迫潤滑方式的滑動軸承潤滑系統處于良好的運行狀態,對釆用自潤滑方式的滑動軸承,要認真檢查油環的圓度及表面粗糙度,銷釘,螺釘要擰緊。潤滑油一般用30#汽輪機油。

4.測量繞組的絕緣電阻,如有必要接通加熱帶或加熱器進行干燥繞組。

5.檢查電源電壓、頻率、相數是否符合電機銘牌數據,如有偏差,電壓偏差應在5%,頻率偏差應在1%以內。

6.檢査電機引出線端子與電源線相序標志,以確定電機旋轉方向。

7.檢查電機周圍是否有適當空間,以保證電機通風良好。

8.檢查電機的進出風口是否暢通

9.檢查電機內外部灰塵是否清除干凈,否則可用0.2MPa干燥壓縮空氣吹拂電機。

10.檢查電機內外部是否有異物并清理干凈。

11.檢查電機所有轉動部件和靜止部件之間要有適當間隙。

12.平動盤車不得有雜音及摩擦聲。

13.若電機帶有保護電流互感器,必須將次級短路。決不允許在互感器次級開路的狀態起動電機。

14.檢查所有電氣絕緣接線是否正確,足夠的氣隙,足夠的機械強度及可靠的電氣連鎖。

15.核對空間加熱器電源的電壓、相數。

16.將轉子向被拖動設備方向推至轉子軸向間隙極限位置(即該向間隙為0),核對半聯軸器在此極限位置時,不能觸碰被驅動設備半聯軸器,如有觸碰現象必須立即糾正。

17.因檢查、清理而暫時拆掉的電機部件要裝回原位,檢査所有蓋板、網罩、過濾器等己安裝好。

18.確定所有保護裝置,監視裝置都已裝好并動作正常。

19.檢查并肯定已接通供水、供油系統已正常運行(壓力、流量、進出水溫度、水質情況等)

20.通電點動電機核對旋轉方向,若轉向錯誤應立即切斷電源停機,待轉子滑行停止后,按情況改變電機或線路引接線糾正旋轉方向。

21.確認電機旋轉方向已正確,重新起動電機單機運轉。注意觀察軸承工作狀態,連續定時記錄軸承溫度,尤其是最初l~2h,應每隔10~15min記錄一次。軸承的升溫速率比軸承絕対溫度更重要更能說明軸承工作質量和故障情況。電機滿載運行時,軸承最終穩定溫度不得超過80°C (滑動軸承)及95°C  (滾動軸承)。電動機單機運行主要測試以下項目:

    a)軸承溫度:對滑動軸承,單機運行時軸承溫度穩定后,不應超過65°C (兩次以上記錄溫度沒有升高即視為溫度穩定)。

    b)振動;按國家標準,分別兩端軸承座的垂直水平及軸向共六點的振動值,振動速度有效值應小于2.8mm/s。

    c)參考記錄以下項目:

    電源電壓,電機三相空載電流、定子溫度,電機的監控儀表工作狀態等。

注意:

電動機單機運行前或長期停機再次起動前應進行盤車。

電動機試驗停機后,要啟動電機空間加熱器,防止電機繞組受潮。 


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